Auto(laad)kraan pallethaak verstelbaar WLL 2.000/1.750 kg type PG-120-1.75-SSB 1.75/2 TON - (Autolaadkraanmodel)
Productinformatie: "Verstelbare Pallethaken (Autolaadkraanmodel)"
Het autolaadkraanmodel pallethaak is een kwalitatief hoogwaardige pallethaak die direct aan de rotatorhaak van een autolaadkraan gemonteerd kan worden. Het autolaadkraanmodel pallethaak wordt geleverd inclusief een EKH-certificaat en een Nederlandse gebruiksaanwijzing.
Technische informatie:
- Type PG-120-1.75-SSB
- WLL (max.draaglast) WLL 2.000/1.750 kg
- Volgens Machinerichtlijn 2006/42/EG
- Conform NEN-EN-13155
- S355J2 constructiestaal
- Levering inclusief EKH-certificaat
- Hoogwaardige kwaliteit
- Levering inclusief gebruiksaanwijzingkwaliteit
In hoogte en breedte verstelbaar:
De autolaadkraan pallethaken zijn zowel in de hoogte als in de breedte te verstellen. De vorken zijn in breedte verstelbaar (400-950 mm) door middel van een verende borgpen. De pallethaak is in hoogte verstelbaar (1.250-1.900 mm) en wordt geborgd met een borgpen.
Hijsbeugel:
De hijsbeugel van het autolaadkraanmodel pallethaak is voorzien van vier balanspunten. Het balanspunt helemaal rechts is voor de onbeladen pallethaak. De balanspunten op 600, 500 en 400 mm zijn voor de beladen pallethaak. Welk balanspunt gebruikt dient te worden, is afhankelijk van de afmeting van de last.
Massieve Vorken:
De autolaadkraan pallethaak wordt standaard geleverd met massieve vorken met een lengte van 970 mm voor de 2 tons versie en 1.170 mm voor de 3 tons versie.
Veilig ontwerp:
Het beschermrek aan de achterzijde van de pallethaak is voorzien van handvaten, zodat het risico op beknelling geminimaliseerd wordt.
Het belang van regelmatig onderhoud:
Regelmatig onderhoud van pallethaken is cruciaal om verschillende redenen. Ten eerste waarborgt het de veiligheid van de werknemers. Defecte of slecht onderhouden pallethaken kunnen leiden tot ernstige ongevallen, met mogelijk letsel of zelfs dodelijke slachtoffers als gevolg. Ten tweede draagt goed onderhoud bij aan de levensduur van de pallethaken. Door slijtage en mogelijke defecten tijdig te identificeren en te verhelpen, kunnen bedrijven de noodzaak van dure vervangingen verminderen en zo op lange termijn kosten besparen.
EKH keuringen: Wat houdt het in?
EKH (Erkende Keurbedrijven Hijs- en Hefmiddelen) keuren is een proces waarbij pallethaken door een erkend keurbedrijf worden geïnspecteerd om te verifiëren of ze voldoen aan de geldende veiligheidsnormen en -eisen. Dit proces omvat zowel visuele inspecties als functionele tests om de staat van de pallethaken te beoordelen. Eventuele gebreken of slijtage worden geïdentificeerd, waarna aanbevelingen voor reparatie of vervanging worden gedaan.
De voordelen van EKH keuringen:
Veiligheid: Door te voldoen aan de EKH-richtlijnen, kunnen bedrijven de veiligheid op de werkvloer verhogen. EKH keuringen zorgen ervoor dat pallethaken in optimale staat zijn, waardoor het risico op ongevallen afneemt.
Naleving van wetgeving: In veel landen, waaronder Nederland, is het wettelijk verplicht om hijs- en hefmiddelen regelmatig te laten keuren. EKH keuringen zorgen ervoor dat bedrijven voldoen aan deze wettelijke vereisten.
Efficiëntie: Goed onderhouden en gekeurde pallethaken werken efficiënter, wat leidt tot een hogere productiviteit op de werkvloer.
Kostenbesparing op lange termijn: Hoewel de initiële kosten voor EKH keuringen en onderhoud kunnen oplopen, besparen bedrijven op lange termijn geld door het voorkomen van ernstige defecten en ongevallen.
Conclusie:
Het regelmatig onderhouden en laten keuren van pallethaken door EKH erkende keurbedrijven is essentieel voor de veiligheid en efficiëntie in sectoren waar hijs- en hefmiddelen veelvuldig worden gebruikt. Het waarborgt niet alleen de veiligheid van werknemers maar zorgt ook voor naleving van wettelijke vereisten en kan aanzienlijke kostenbesparingen opleveren door het verlengen van de levensduur van de apparatuur. Bedrijven worden daarom sterk aangeraden om deze praktijken te implementeren en te onderhouden als onderdeel van hun reguliere veiligheids- en onderhoudsprocedures.
